Инструменты общего назначения
Молоток, пожалуй, самый важный инструмент для плотничных и
столярных работ. В магазинах продают готовые молотки, а также
отдельные их части. Для рукоятки молотка используют древесину
кизила, груши, акации, которые отличаются особой твердостью и
дешевизной. Для бойка молотка используют только
высококачественную сталь. Но даже этот простой инструмент
имеет несколько разновидностей.
Обычный молоток можно встретить в любом магазине. Ударная
поверхность такого молотка имеет прямоугольную или квадратную
плоскость. Другой конец бойка заострен, его часто используют для
выправления гвоздей при забивании.
Деревянный молоток, или киянка (рис. 19), используется для
притирки деревянных массивов при склеивании. Также довольно
часто он нужен при работе с долотом, у которого ручка сделана из
дерева. Удары, наносимые обычным молотком, могут просто
разбить ручку и привести долото в негодность.
Рис. 19. Киянка.
Плотничный молоток отличается от обычного тем, что хвост бойка
у него разделен на две части по типу ласточкиного хвоста. Этот
конец используют чаще всего для выдергивания гвоздей.
Клещи необходимы для работы с древесиной. Их основное
предназначение – выдергивание гвоздей, откусывание шляпок
гвоздей, загибание проволоки и гвоздей при креплении.
В зависимости от того, что необходимо сделать с гвоздем,
различают острогубцы, плоскогубцы и круглогубцы.
Например, плоскогубцы и пассатижи применяют для
выдергивания, загибания, перекусывания гвоздей, отвинчивания
гаек, удаления из древесины шурупов с сорванными пазами и для
других вспомогательных работ.
Добойник в столярных и плотничных работах используют для
заглубления шляпки гвоздя в массив древесины.
Отвертка используется для крепления деревянных деталей с
помощью шурупов. В зависимости от паза на шляпке шурупа
необходимо иметь два типа отверток: клинообразную и
крестообразную.
Фиксирующие приспособления
Фиксирующие приспособления: хомуты, клинья, зажимы-
струбцины, ваймы, прессы, тиски.
Зажимы необходимы при склеивании, стягивании и креплении
деталей. Это достаточно большая группа приспособлений, которые
используют в столярных и плотничных работах. В качестве
зажимов выступают не только струбцины. Их металлическая
конструкция не всегда пригодна для крепления деталей, так как
зачастую оставляет следы на поверхности.
Для этих же целей довольно часто используют куски резины,
веревки или деревянные бруски.
Рубящий инструмент
Топор в плотничном деле просто незаменим. Вспомните, какие
чудеса творили старые мастера, используя только топор. Он
намного проще молотка, но и здесь есть свои разновидности. Все
зависит от угла расположения топорища. Зачастую лезвие
затачивают с обеих сторон, что позволяет использовать его сразу
для двух видов работ: рубки и тесания. Заточенный только с
одной стороны топор используют для тесания древесины (рис. 20).
Рис. 20. Топор и принципы заточки.
Прямой топор используют для колки древесины. Рабочая часть
относительно рукоятки должна быть расположена под углом 90°.
Остроугловой топор предназначен для первичной обработки
древесины: удаления коры и выступающих сучков на стволе.
Рабочая часть топора этого типа относительно рукоятки
расположена под углом – 80–85°.
Тупоугловой топор имеет свои особенности. Его топорище
расположено относительно рукоятки под углом 100° или чуть
меньше. Такой топор используют для наиболее грубых работ,
например для обработки целых бревен и рубке крупных
деревянных массивов.
Пилящий инструмент
Что такое пила, известно всем. И тем не менее стоит сказать
несколько слов о том, какие бывают пилы. Пила представляет собой
металлическую ленту или металлический диск с нарезанными
зубьями-резцами. Шагом пилы называют расстояние между
вершинами двух соседних зубцов, а расстояние между вершиной
зубца и его основанием называют высотой зубца. Для удаления
образующихся во время пиления опилок на полотне предусмотрены
впадины, которые называют пазухами. Каждый зубец имеет три
режущие кромки – одну переднюю (короткую) и две боковые.
Зубья пил для продольной распиловки короткой режущей кромкой
перерезают волокна, а боковыми разделяют волокна между собой по
их направлению. Зубья этих пил имеют прямую заточку, могут пилить
только в одну сторону и по форме напоминают треугольник.
Зубья пилы для поперечной распиловки короткой режущей кромкой
разделяют волокна, а боковыми перерезают их. Зубья,
напоминающие по форме равнобедренный треугольник, имеют
двустороннюю заточку, поэтому ими можно пилить в обе стороны
(рис. 21).
Рис. 21. Зубья пилы.
Ножовка тоже может помочь при работе с древесиной. От толщины
полотна и разводки зубьев ножовки зависит качество отпиленной
поверхности. При выполнении разных видов работ используют
различные типы ножовок: ножовки с толстым или тонким полотном, с
крупными или мелкими зубьями. Для столярных работ больше
подходит ножовка с «мышиным» зубом – мелким и частым, а для
плотничных – ножовка с редким и крупным зубом (рис. 22).
Рис. 22. Виды ножовок: а – поперечная широкая; б – узкая; в – с
обушком; г – ножовка-наградка; д – двуручная поперечная пила.
Широкая ножовка (рис. 22, а) используется при распиле древесины
поперек волокон. Зубья такой ножовки заточены под углом 45°, а
разведены по 0,5 мм от центральной оси, широкая ножовка
применяется для поперечного раскроя досок и брусков.
Узкая ножовка (рис. 22, б) используется преимущественно для
распила тонких досок и сквозных пропилов, а также для
криволинейной распиловки деталей. Размер разводки и способ
заточки зубьев у такой ножовки ничем не отличается от затачивания
широкой ножовки.
Ножовку с обушком (рис. 22, в) используют при выпиливании
небольших деталей и при подгонке соединений. Особенность этой
ножовки состоит в том, что полотно по всей длине укреплено
дощечкой. Тонкое полотно этой ножовки не способно самостоятельно
удерживать направление распила и зачастую ломается при работе.
Ножовка-наградка (рис. 22, г) используется для пропиливания пазов.
Поперечная двуручная пила (рис. 22, д) используется для
поперечного распиливания круглого леса, брусьев, досок.
Лобзик применяют для выпиливания тонких деталей, имеющих
криволинейные формы (рис. 23).
Рис. 23. Лобзик.
Лучковую пилу (рис. 24) применяют для распиливания древесных
материалов. Пильное полотно этого инструмента с двух концов
закреплено в станке (лучке) и натянуто, благодаря чему оно длиннее
и тоньше, чем у ножовки. В процессе эксплуатации лучковой пилы ее
полотно не гнется, пропил получается тоньше и чище, а
следовательно, точнее будет размер заготовки. Эта пила позволяет
совершать движения на полный размах руки, что намного сокращает
затраты времени.
Рис. 24. Лучковая пила: 1 – пильное полотно; 2 – ручки; 3 – стойки;
4 – распорка; 5 – тетива; 6 – закрутка.
Электропилы служат для поперечного и продольного распиливания
материалов, например досок и брусков. Кроме этого, ими можно
производить пиление под определенным углом.
При изготовлении мебели, например, рекомендуют использовать
электроножовки, в комплект которых входят различные сменные
пилки, позволяющие распилить не только фанеру и дерево, но и
современный листовой материал с покрытием.
Электроножовка справляется с такими материалами, как твердое
дерево, гипсокартон, пластик и кирпич.
Дисковые и цепные электропилы значительно сокращают затраты
времени на распиловку лесоматериалов, но для выполнения тонкой
работы они не годятся. Широкое применение находят пилы
следующих марок: ИЭ-5107, К-5М, ЭП-5КМ.
Для распиливания необтесанных бревен, кряжей нужны пилы марки
ЭП-К6.
В качестве режущей части у таких пил выступает пильная цепь,
которая состоит из зубьев, соединенных между собой шарнирами.
Работа с перечисленными пилами требует соблюдения правил
техники безопасности:
1. При пилении во влажном помещении напряжение в сети не должно
превышать 36 В.
2. Транспортировать пилу можно, только поместив ее в чехол.
3. После окончания работы пилу необходимо убрать в специально
отведенное для нее место.
Работая электропилой, следует помнить, что это инструмент, который
является источником повышенной опасности. Купив такую пилу,
прежде всего внимательно изучите устройство и правила ее
эксплуатации. Перед началом работы снимают втулку и заполняют
смазкой сальник. Через каждые 25–30 часов работы смазку
повторяют.
Ручная дисковая пила ИЭ-5107 имеет достаточно высокую частоту
вращения диска – 2940 оборотов в минуту, – это обеспечивает
электродвигатель мощностью 750 Вт, поэтому ею распиливают
древесные материалы толщиной до 65 мм, а специальное
приспособление позволяет менять угол наклона режущей части от 0
до 45°.
Эта пила имеет электродвигатель с однофазным коллектором и
работает от обычной электросети с напряжением 220 В.
Перед работой проверяют правильность заточки и разведения зубьев
пилы и прочность посадки диска на шпиндель. Диск не должен иметь
трещин и повреждений. В целях проверки состояния редуктора
слегка проворачивают диск. Если проворачивание диска происходит с
затруднением, следует сделать более жидкой смазку. Этого можно
достичь, включив на 1 минуту холостой ход инструмента.
Перед тем как приступить к работе, распиливаемый материал
закрепляют на верстаке. После этого правой рукой захватывают
заднюю рукоятку пилы, а левой – переднюю и устанавливают
режущую часть пилы на материал. Направляют пилу по намеченной
линии легко и плавно, так как при резких толчкообразных движениях
может заклинить диск инструмента, вследствие чего возможна
поломка электродвигателя.
Если все же диск заклинило, отводят пилу назад. Это делают для
того, чтобы диск вышел и набрал необходимую частоту вращения.
Только после этого продолжают работу.
После окончания работы инструмент отключают и обтирают ветошью,
смоченной в керосине.
Работа с электропилой требует повышенного внимания и точного
соблюдения технологии работы. Отклонения от порядка работы и
невнимательность грозят обернуться серьезными травмами. Поэтому,
если обнаружено какое-либо отклонение от нормальной работы
электропилы, ее следует немедленно выключить и разобраться с
причиной отказа. Если поломка серьезная, лучше всего обратиться за
помощью в специализированную мастерскую.
Режущие инструменты
Чтобы убрать остающиеся на поверхности древесины после
распиловки шероховатости, покоробленность, риски, применяют
такой вид обработки, как строгание. Каждый из строгальных
инструментов имеет свое предназначение.
Рубанок позволяет снять ненужную древесину и делает ровной
поверхность детали. Рубанок может иметь металлический или
деревянный корпус. Металлический рубанок удобнее использовать
при обработке твердых пород древесины и ДСП.
Деревянный рубанок преимущественно используют при выполнении
основной работы. Именно он легче скользит по поверхности
обрабатываемой древесины, что позволяет меньше напрягать мышцы
рук.
Для работы обязательно следует обзавестись несколькими типами
рубанков, которыми было бы удобно строгать и непрочные, тонкие,
небольшие детали, и огромные доски и косяки (рис. 25).
Рис. 25. Виды рубанков: а – шерхебель; б – одинарный рубанок; в –
двойной рубанок; г – фуганок; д – зензубель; е – фальцгебель.
Шерхебель используют для грубой обработки древесины. Он
подготавливает поверхность для дальнейшего выравнивания и
сглаживает все неровности после распила. Особенностью его
строения является то, что его режущая часть (нож) имеет
полукруглую фаску. Шерхебель должен быть массивным и тяжелым,
чтобы легче преодолевать препятствия, поэтому чаще всего его
корпус делают металлическим (рис. 25, а).
Одинарный рубанок используется для выравнивания поверхности
после работы шерхебелем. Особенность этого рубанка состоит в
лезвии, ширина которого около 4 см, а то и больше. Стружка из-под
лезвия выходит ровная, практически не ломается. Но при обработке
поверхности куски древесины могут откалываться или образуются
задиры (рис. 25, б).
Двойной рубанок используют только для зачищения поверхности и
окончательной обработки. После строгания этим рубанком древесина
приобретает абсолютно ровную, зеркальную поверхность. Получение
поверхности такого качества объясняется строением самого рубанка.
На каждый нож здесь обязательно ставится стружколом, который
защищает поверхность от образования задиров и сколов (рис. 25, в).
Фуганок и полуфуганок используют для строгания поверхности
больших деталей. Такое предназначение объясняется длиной
колодки, которая составляет примерно 70–80 см для фуганков и 50–
60 см для полуфуганков. Ножи для фуганков и полуфуганков тоже
должны быть соответствующими – шириной 5–8 см. После обработки
поверхности фуганком дополнительно необходимо пройтись двойным
рубанком, лезвие которого выступает не больше чем на 0,3 мм
(рис. 25, г).
Шлифтик представляет собой укороченный рубанок с двумя узкими
косо поставленными ножами. Таким рубанком зачищают
образовавшиеся при строгании шерхебелем задиры, а также не
поддающиеся обработке простым рубанком свилеватости и сучки. В
его конструкции не предусмотрен стружколом, поэтому он может
делать сколы древесины. Для усовершенствования можно самим
оснастить рубанок стружколомом.
Цинубель внешне очень похож на рубанок. Его предназначение –
выравнивание поверхности досок и плит для последующего их
склеивания. Хорошо поддаются обработке этим рубанком различные
свилеватости, задиры и сучковатости. Кроме того, если обработать
поверхность фанеры таким рубанком, а затем обклеить ее шпоном, то
получится покрытие очень хорошего качества. Если прострогать
поверхность необработанной доски сначала по направлению волокон,
а затем поперек них, то можно удалить все неровности. Все эти
особенности связаны только с использованием специального ножа и
его установкой. Края лезвия ножа всегда выступают, образуя тем
самым внутри небольшую ложбинку. Поэтому при строгании на
поверхности получаются небольшие валы. Нож всегда ставят
относительно поверхности почти перпендикулярно – на 70–80°.
Зензубель и фальцгебель используют для выборки прямоугольных
фальцев на брусках, например для дверных переплетов (рис. 25, д,
е).
Электрорубанок используют для выравнивая поверхности древесной
плиты или доски вдоль волокон. Строгание поверхности производят
вращающимися фрезами, которые приводятся в движение
электромотором. Опускающаяся и поднимающаяся передняя лыжа
изменяет глубину проникновения режущей фрезы в массив
древесины.
Если снять защитный кожух и закрепить рубанок на верстаке, то
получится станок, который часто используется в
деревообрабатывающем производстве.
Электрорубанок ИЭ–5707А помогает достаточно быстро обработать
поверхность большой площади. Рубанком можно производить
обработку древесной поверхности шириной 100 мм и глубиной 3 мм.
Можно варьировать глубину обработки фрезы. Электрорубанок может
работать от бытовой сети. Перед работой с электрорубанком
обязательно закрепляют доску на верстаке.
Передвигают рубанок только по направлению волокон. После двух-
трех проходов элетрорубанком делают перерыв. Во-первых, чтобы
проверить степень обработки детали, а во-вторых, чтобы избежать
перегрева электромотора инструмента. Ножи рубанка затупляются
через 2–3 часа работы, и качество строгания становится значительно
хуже. При перерыве в работе ставят рубанок на бок или лыжами
вверх.
Стружка и опилки могут попасть под направляющие рубанок лыжи, и
глубина среза древесного слоя может измениться, поэтому надо
следить за этим.
Причинами неравномерной обработки поверхности древесины может
быть неправильное и неравномерное расположение фрез и
затупление их режущей части. Возможно также и забивание
скользящей поверхности большим количеством опилок или стружки.
Перегрев мотора электрорубанка и выход его из строя может
произойти из-за нажатия на инструмент сверху во время работы и от
отсутствия смазки в сальниках.
Обрабатываемая электрорубанком поверхность не всегда получается
ровной и гладкой.
Первый дефект возникает при неправильном и неравномерном
расположении режущих фрез в пазу относительно уровня лыж.
Второй дефект является результатом использования тупых фрез.
Меры безопасности при работе с электрорубанком заключаются в
основном в исправности проводки, в осторожном обращении с
режущим инструментом и в выключении инструмента на время
перерыва.
После работы электрорубанком необходимо вынуть фрезы из пазов,
очистить их керосином и уложить инструмент в коробку.
Штап необходим для сглаживания кромок деталей.
Фальцы можно изготовить и с помощью плотничных и столярных
долот, ими же выбирают гнезда, пазы, изготавливают шипы.
Зачистку гнезд и пазов производят с помощью стамесок, которые
могут быть плоскими и полукруглыми.
Стамеска помогает выбрать древесину в тех местах, куда нельзя
подобраться с помощью пилы, или выровнять поверхность там, где
это не под силу рубанку. Для работы по дереву необходимы
несколько типов стамесок.
Прямую стамеску чаще всего используют для вырезания
прямоугольных углублений. При этом ширина полотна позволяет
сделать как большие, так и маленькие отверстия. Чаще всего ширина
полотна не превышает 6 см, но не может быть меньше 3 мм, а
толщина фаски колеблется от 0,5 до 1,5 см, при этом меняется и угол
заточки ножа. Прямые стамески, как правило, только однофазные. Их
используют для вырезания углублений различной формы,
выравнивания плоских поверхностей (рис. 26).
Рис. 26. Прямые стамески.
Полукруглую стамеску используют там, где необходимо сделать
круглое отверстие или углубление. Без нее невозможно обойтись при
выравнивании поверхностей полукруглых углублений. Кроме того,
используя полукруглую стамеску, можно сделать плавную линию,
которую невозможно получить при использовании прямой стамески.
Основное различие между полукруглыми стамесками состоит в
ширине полотна и в радиусе его окружности, а также в величине
радиуса: чем меньше радиус, тем больше глубина данной стамески. В
зависимости от этого полукруглые стамески делят на крутые, отлогие
и глубокие, или церазики. Крутую стамеску используют для удаления
древесины и выборки углублений. Отлогая стамеска необходима
резчику по дереву при вырезании контуров фигур и орнамента.
В минимальном столярно-плотничном наборе обязательно должны
быть 2 полукруглые стамески с шириной полотна около 10–12 мм,
одна из которых должна быть крутой, а другая – отлогой (рис. 27).
Рис. 27. Полукруглые стамески.
Угловые стамески используют для выборки древесины при получении
точных геометрических углублений. Угловые стамески различаются
между собой по ширине полотна и по углу между фасками лезвия,
который может колебаться от 45 до 90° (рис. 28).
Рис. 28. Угловые стамески.
Полукруглые и угловые стамески можно изготовить из стандартных
стамесок с шириной полотна 4, 6, 8, 10, 12 и 16 мм. Для этого на
газовой горелке или паяльной лампе нагревают конец полотна
стандартной стамески, а затем медленно охлаждают. Крепко
зажимают в тиски полученную заготовку и отпиливают ножовкой по
металлу само острие промышленной стамески. Затем круглым
напильником на полотне заготовки вытачивают желоб необходимого
размера, после чего обычным плоским напильником затачивают
полотно с другой стороны, придавая ему необходимую форму.
После этого стамеску необходимо заточить. Сначала ее затачивают на
точильном круге, а затем подправляют на оселке, который
специально подбирают под профиль стамески. При работе с острым
инструментом во избежание несчастных случаев необходимо
соблюдать меры предосторожности. Основное правило заключается в
том, что необходимо хорошо закреплять заготовку во время работы и
никогда не использовать руку в качестве фиксатора.
При работе старайтесь направлять движение инструмента от себя, а
не к себе.
Стамески-клюкарзы необходимы для выборки древесины в
труднодоступных местах или на достаточно большой глубине, там, где
невозможно использовать другую стемеску. Такие стамески бывают
угольные, прямые и полукруглые. Их различия заключаются в
ширине полотна. Полукруглые стамески-клюкарзы еще различаются
по радиусу, а угловые – по величине угла. Немаловажными являются
характер и величина изгиба (рис. 29).
Рис. 29. Стамески-клюкарзы.
Долото внешне похоже на стамеску, но это совершенно другой
инструмент (рис. 30). Долото предназначено для долбления
древесины, и поэтому на его ручке закрепляют металлический
наконечник, который не позволяет растрескаться древесине от
ударов молотка. Чтобы не повредить рукоятку, а также для лучшего
проникновения лезвия в массив древесины, долото используют
только в комплекте с деревянным молотком – киянкой.
Рис. 30. Долото.
Долото имеет более массивное полотно, чем стамеска. В зависимости
от вида работ долота делятся на столярные и плотничные. Ширина
рабочего полотна столярной стамески не превышает 15 мм, а полотно
плотничного долота не бывает уже 20 мм. Более того, полотно
столярного долота не имеет у основания никаких расширений в
отличие от плотничного, которому оно просто необходимо.
Электродолбежник используют для выборки древесины под
прямоугольные гнезда для крепления деталей. Основная часть этого
инструмента – долбежная цепь, которая состоит из небольших
резцов, связанных между собой шарнирами.
Для получения гнезд различных размеров необходимо только
поменять пластинку, на которой крепится долбежная цепь, глубину
же выборки регулируют с помощью опускания ручки.
Чтобы получить ровные края гнезда крепления, сначала затачивают
или зачищают резцы и только потом готовят станок к работе. Затем
закрепляют доску или деталь на верстаке, устанавливают на ней
станок и включают его.
Если закрепить электродолбежник на верстаке, получится
неподвижный станок. При работе с долбежным станком необходимо
соблюдать меры предосторожности. Прежде всего это заключается в
правильном креплении долбежной цепи, исправности
электропроводки, правильной подаче массива древесины при
использовании закрепленного станка. Если станок не закреплен, то
обязательно нужно следить за тем, чтобы брусок был хорошо
закреплен. Нельзя работать с незаземленным станком.
Нож-косяк предназначен для резания небольших углублений в
массиве древесины, а также для разрезания шпона на куски. Лезвие
ножа-косяка скошено под углом в 30–40°, а полотно ножа может
варьироваться в зависимости от его предназначения – от 4 мм до 5 см
(рис. 31).
Рис. 31. Нож-косяк.
Заточка на лезвии ножа может быть выполнена как с одной стороны,
так и с двух. В зависимости от этого различают ножи с одной и двумя
фасками. Ножи с одной фаской различаются на правые и левые в
зависимости от того, где снята фаска.
Однофаскные ножи используют только при работе либо правой, либо
левой рукой. Они более специфичны, чем ножи с двумя фасками, и
позволяют прорезать древесину только с одной стороны в
зависимости от того, с какой стороны необходима прорезка.
Ножи с двумя фасками в работе универсальны, но прорезают
древесину сразу с двух сторон от лезвия. Их основное
предназначение – простое прорезание.
Нож-циклю используют для циклевания, он представляет собой
режущий нож, закрепленный в рукоятке из твердых пород
древесины. При заточке фаску снимают только с одной стороны на
45°, что позволяет ножу скользить по поверхности, не углубляясь в
массив, и снимать тонкую стружку.
Напильники разной формы нужны для окончательного шлифования
поверхности, снятия всех заусенцев, неровностей и шероховатостей
там, где невозможно использовать другой инструмент.
Инструменты для сверления
Сверлильный инструмент отличается разнообразием. Он используется
для изготовления отверстий для панелей, круглых шипов и болтов,
им высверливают сучки (отверстия от сучков заделывают потом
пробками).
По ходу работы вам обязательно понадобится дрель с набором сверл
(рис. 32).
Рис. 32. Набор сверл по дереву: а – центровое с плоской головкой
(«перка»); б – винтовое; в – спиральное; г – пробочное; д –
зенковочное.
Сверлением чаще всего производят выборку круглых отверстий и
гнезд под шипы, шурупы, болты.
Сверла, которые используют столяры и плотники, отличаются от тех,
что применяют для сверления металла и других материалов. У них по-
другому заточены режущие кромки, и находятся они главным образом
в нижней части сверла.
Центровое сверло с плоской головкой (перовое сверло, «перка»)
используется для сверления цилиндрических отверстий под вставные
круглые шипы. Центровыми сверлами (рис. 32, а) сверлят сквозные
отверстия поперек волокон. Работать с ними достаточно трудно, так
как они плохо выбрасывают стружку наружу. Центровое сверло
представляет собой стержень, который оканчивается внизу режущей
частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего центра
(острия). Сверла выпускают с градацией через 2 мм от 10 до 60 мм и
длиной 120 и 250 мм.
Для сверления глубоких отверстий поперек волокон или сквозных
отверстий в заготовках, имеющих большую толщину, часто
применяют сверла с винтовой частью (рис. 32, б). По форме их
разделяют на винтовые, шнековые и штопорные. На конце таких
сверл расположен винт с мелкой резьбой. При сверлении такими
сверлами отверстия получаются чистыми, так как стружка легко
удаляется по винтовым канавкам.
Спиральные сверла (рис. 32, в) также дают точные и чистые
отверстия.
Пробочное сверло (рис. 32, г) позволяет высверливать отверстия
достаточно больших диаметров. Его рабочая часть представляет
собой цилиндр с диаметральным резцом внутри и круговым
подрезателем на боковой поверхности. Обычно такое сверло
применяют для высверливания сучков или посадочных гнезд под
четырехшарнирные петли.
Зенковочным сверлом (или конической зенковкой), рабочая часть
которого выполнена в виде конуса с продольными канавками к
центру, рассверливают отверстия под головки шурупов и болтов
(рис. 32, д).
Все виды сверл могут применяться как для сверления ручными
немеханизированными приспособлениями (коловоротами,
спиральными дрелями), так и ручными механическими дрелями, а
также сверлильными станками.
Электродрель предназначена для сверления отверстий в массиве
древесины. Этот инструмент состоит из электромотора, который через
последовательную цепь креплений соединяется со шпинделем
патрона для сверла. Чаще всего для этой операции используются
спиральные сверла. Кроме прямого назначения, электродрель
применяют для полировки, шлифовки, размешивания красок и т. д.
В ходе работы сверло должно проникать в массив постепенно, без
рывков и толчков. Если необходимо сделать сквозное отверстие, то
нажим на древесину по мере продвижения сверла необходимо
уменьшить.
Коловорот (рис. 33) применяют для ручного сверления отверстий
сверлами различного назначения.
Рис. 33. Коловорот.
Буравом (рис. 34) сверлят глубокие отверстия, с помощью буравчика
диаметром 2–10 мм (рис. 35) получают неглубокие.
Рис. 34. Бурав.
Рис. 35. Буравчик.
Для того чтобы наметить центр отверстия, его накалывают шилом.
Сверло должно быть хорошо заточено, только тогда отверстие
получится точным. Затем сверло необходимо прочно закрепить в
патроне коловорота или дрели. При работе с дрелью или коловоротом
нужно следить за тем, чтобы ось их вращения совпадала с осью
отверстия.
Сквозные отверстия делают по точной разметке с двух сторон детали.
При сверлении с одной стороны детали перед выходом сверла на
другую сторону нажим на ручку головки коловорота (или рукоятку
дрели) следует несколько ослабить, чтобы предотвратить откол,
отщеп или трещину в детали. Еще один способ избежать этого –
подложить под деталь доску.
